Сварочное оборудование (28)
-Диаметр, мм: 3.0,
-Материал покрытия: Рутиловое,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 4.0,
-Материал покрытия: Основное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 3.0,
-Материал покрытия: Основное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 2.5,
-Материал покрытия: Основное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 2.0,
-Материал покрытия: Рутиловое,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 4.0,
-Материал покрытия: Рутил-целлюлозное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 2.5,
-Материал покрытия: Рутиловое,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 3.0,
-Материал покрытия: Рутил-целлюлозное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 2.5,
-Материал покрытия: Рутил-целлюлозное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 4.0,
-Материал покрытия: Основное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 3.0,
-Материал покрытия: Основное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 4.0,
-Материал покрытия: Рутиловое,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 3.0,
-Материал покрытия: Рутиловое,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 2.5,
-Материал покрытия: Рутиловое,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
-Диаметр, мм: 4.0,
-Материал покрытия: Рутил-целлюлозное,
-Свариваемый материал: Углеродистые стали
Все характеристики
- 1
- 2
Производители из группы товаров "Сварочное оборудование":
Почему купить у нас выгодно:
Купить Сварочное оборудование в Воронеже
Вам нужен производительный инструмент для разнообразных работ, способный работать долго и беспроблемно? Сварочный аппарат "ЗУБР" позволит выполнить требуемую работу так, как Вы этого хотите. Купить сварку очень просто, добавьте товар в корзину и оформите заказ.
Линейка профессиональных сварочных аппаратов Т3 для качественной сварки ММА – современный набор функций («горячий поджиг», «антизалипание» и «форсаж дуги») в сочетании с длинными медными кабелями, в компактном корпусе. Использование транзисторов IGBT гарантирует пониженное потребление электричества и повышение КПД инвертора на 20–40% по сравнению с аналогами. Благодаря контроллеру входного напряжения инверторы Т3 прекрасно показывают себя при колебаниях в сети (от -40% до +15%).
Профессиональные технические решения и качественные компоненты позволяют работать дольше, проще и эффективнее.
Новая серия компактных и надежных инверторов M3 идеально подойдет как для начинающих, так и для опытных сварщиков. Благодаря наличию систем, исправляющих грубые ошибки, этими сварочными аппаратами можно работать при отсутствии навыков. Стабильность работы обеспечивается индустриальными IGBT транзисторами, а также системой предупреждения перегрева и аварийных режимов работы. Схема принудительного обдува эффективно охлаждает электронные компоненты. А современная схемотехника и перекидной ремень гарантируют максимальную легкость и простоту использования аппарата.
Преимущества технологии IGBT:
- плавная регулировка сварочного тока в широком диапазоне;
- сниженное потребление электроэнергии на 20–40%, высокий КПД;
- простота работы и высокое качество сварного шва;
- сварка электродом до 5 мм различных металлов, в том числе нержавеющей стали;
- возможность варить в любом пространственном положении;
- меньшее количество силовых элементов при той же мощности обеспечивает более высокую надежность, за счет способности работать на повышенных токах.
Аппарат сварочный инверторный постоянного тока предназначен для производства сварочных работ методом ручной электродуговой сварки с применением плавких электродов. Аппарат может применяться для сварки различных видов стали.
ЗУБР". МОЩНО! НАДЕЖНО! ФАКТ.
Купить сварочное оборудование Вы можете в нашем интернет магазине, низкие цены, быстрая доставка. По всем интересующим вопросам обращайтесь во телефону 8(952)957-4343 или по эл.почте zubr36@zubr36.ru
Для расплавления контактирующих поверхностей используется электрическая дуга - разряд, возникающий между концом электрода и соединяемой металлической поверхностью при прохождении электрического тока, для этого понадобится электродуговая сварка. Тепловая энергия тока высвобождается в электрическую дугу и обуславливает ее высокую температуру. Воздействие на металл приводит к его ограниченному расплавлению и образованию «сварочной ванны» из жидкого металла. При остывании происходит кристаллизация жидкого металла и образование соединения, имеющего состав и прочность, аналогичную соединяемым частям.
1.Сварка MMA
MMA-сварка - это привычная всем и применяемая повсеместно сварка покрытым прутковым электродом. Вообще ММА расшифровывается как "ручная металлическая сварка".
Покрытый электрод выполняет одновременно функции и источника металла для формирования сварочного шва, и источника защитной среды для сварочной ванны, с целью предохранения ее от воздействия атмосферного воздуха. Электрод плавится от нагрева электрической дугой между ним и заготовкой, и капли расплавленного металла стекают в сварочную ванну. Одновременно покрытие электрода испаряется от нагрева и образует газовую защитную среду.
MMA-сварка применяется для соединения углеродистых или нержавеющих сталей. Углеродистые стали могут свариваться на переменном (AC) и постоянном (DC) токе, нержавеющие стали - только на постоянном токе.
К плюсам данного вида сварки можно отнести:
Высокая экономичность;
Сварка в любой плоскости;
Отсутствие газовых баллонов.
К минусам:
Небольшая производительность;
Необходимость удаления шлака с деталей.
2.Сварка TIG
TIG-сварка - это сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа, чаще всего аргона, поэтому методика в целом получила название аргонодуговой сварки. Электрод сделан из вольфрама и в процессе сварки не расходуется (в отличие от ММА-сварки). Дуга горит между электродом и заготовкой, а металл в виде присадочного прутка подается в сварочную ванну вручную или автоматически. Дуга, сварочная ванна и электрод защищаются путем подачи из горелки в зону сварки защитного газа, хранящегося под давлением в баллоне.
Швы, полученные при TIG-сварке, получаются исключительно чистыми, прочными и надежными, нередко даже не нуждаются в дополнительной обработке и зачистке - ведь шлак и окалина просто отсутствуют. Сваривать по данной технологии возможно фактически любые металлы. Поэтому TIG-сварка просто незаменима при работе с нержавейкой, алюминием, легкими сплавами, в авиастроении и многих других областях. Метод TIG на постоянном (DC) токе применяют для сварки стали, метод TIG на переменном (AC) токе - для сварки алюминия.
К плюсам данного вида сварки можно отнести:
Аккуратный сварной шов;
Отсутствие брызг;
Сварка деталей небольшой толщины;
Сварка в любой плоскости.
К минусам:
Высокие требования к квалификации сварщика;
Низкая производительность;
Наличие дорогостоящего и тяжелого газового баллона.
3.Сварка MIG/MAG
MIG/MAG-сварка - это сварка плавящимся электродом в среде газа. В качестве электрода выступает сварочная проволока диаметром от 0,6 до 4 мм, которая подается специальным блоком подачи. Дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферного воздуха потоком инертного (MIG) или активного (MAG) газа. Активный газ кроме защиты соединения еще и участвует в формировании сварочного шва как активный компонент.
Этот вид сварки также называют полуавтоматической сваркой. Чаще всего метод MIG/MAG применяется для сварки сталей (в том числе нержавеющих) и алюминиевых сплавов.
К плюсам данного вида сварки можно отнести:
Высокая производительность;
Отсутствие шлака;
Малое количество дыма;
Сварка деталей небольшой толщины.
К минусам:
Ограниченное использование на открытом воздухе;
Наличие дорогостоящего и тяжелого газового баллона.
СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ
Бытовой;
Профессиональный.
Бытовой класс: 1.максимальная сила сварочного тока до 250 Ампер
- Небольшая продолжительность беспрерывного включения с напряжением 220В частотой 50Гц. Применение: работа в домашних условиях, на даче и приусадебном участке (сварка решеток, ворот, петель, палисадников, каркасов для садовых построек, отопительных регистров, труб и т.д.).
Профессиональные аппараты: 1. Мощность тока сварки 200-400 Ампер - Длительные максимальные нагрузки и продолжительность беспрерывного включения, подсоединения к сети с промышленным напряжением (380 В) и частотой 50 Гц.
Применение: работа в цехах и небольших мастерских, при проведении монтажа металлоконструкций, при строительных, ремонтных и высотных работах и во многих других производственных областях.
Профессиональные, и бытовые модели могут в сварочном процессе использовать (вырабатывать) как переменный, так и постоянный ток, в зависимости от требований к качеству шва и от вида свариваемого металла.
Сварочные аппараты для ручной дуговой сварки штучными плавящимися электродами с покрытием (метод ММА).
- трансформаторы (предназначены для сварки на переменном токе);
- выпрямители (предназначены для сварки на постоянном токе)
;
- инверторы (для сварки на постоянном токе, который вырабатывается по инверторной схеме).
ТРАНСФОРМАТОРЫ
Трансформатор - статический электромагнитный аппарат для преобразования переменного тока одного напряжения в переменный ток другого по величине напряжения, но той же частоты. Принцип работы основан на явлении электромагнитной индукции.
Трансформатор имеет металлический сердечник и две обмотки, из медной или алюминиевой проволоки. Одна обмотка соединяется с сетью (первичная), другая с электродом (вторичная). Сетевой ток, попадая на первичную обмотку, преобразуется в ней в электромагнитную энергию и передается по сердечнику на вторичную обмотку. Число проволочных витков вторичной обмотки значительно меньше, чем у первичной обмотки. За счет этой разницы в количестве витков происходит снижение напряжения сетевого тока и преобразование его в меньшее напряжение с током, необходимым для проведения процесса сварки.
Для перемещения из одного крайнего положения в другое (min-max ток) рукоятка должна совершить относительно большое количество оборотов (40 оборотов). Такая плавная регулировка позволяет добиться точной установки сварочного тока и, соответственно, получения необходимой дуги при различной толщине свариваемого металла.
Он надежен в работе и относительно недорог. В них устанавливаются лишь вентилятор, для принудительного воздушного охлаждения, и термодатчик, защищающий трансформатор от перегрева.
Использование переменного сварочного тока, вырабатываемого трансформатором, позволяет сваривать только черные металлы - различные марки стали и некоторые виды чугуна.
Они не критичны к величине входного напряжения, то есть они сохраняют работоспособность и при значительно пониженном сетевом напряжении, что нередко встречается в загородных сетях (деревни, посёлки, садовые товарищества и т.д.). Однако зачастую именно сами сварочные трансформаторы и становятся причиной «просадки» напряжения электроснабжения в таких населённых пунктах, так как для сварочных трансформаторов типично значительное энергопотребление. Недостаток сварочных трансформаторов - то, что значение их КПД (коэффициента полезного действия) лежит в пределах 60%. Т.е. 40% забираемой электроэнергии теряется (в основном на индуктивные потери). Это важно, потому что из розетки (особенно в бытовых условиях) мы не можем черпать мощность бесконечно, и её даже может не хватить для проведения сварочных работ.
Кроме значительного энергопотребления трансформаторы отличаются и существенным весом, что тоже доставляет ряд неудобств.
Всё сказанное в полной мере относится и к сварочным трансформаторам ТМ «ЗУБР» (арт. ЗТС-180, ЗТС-200, ЗТС-250). Представленные три модели идентичны друг другу и отличаются только величиной вырабатываемого максимального сварочного тока (180, 200 и 250 А). На всех аппаратах индикация сварочного тока осуществляется стрелочным указателем через прозрачное пластиковое окошко в верхней части защитного кожуха. Стрелка указателя зафиксирована на кронштейне подвижного сердечника и перемещается вместе с ним при регулировке тока рукояткой.
Все сварочные трансформаторы «ЗУБР» имеют возможность работы от сети напряжением 220 В или 380 В. Выбор нужного варианта производится отдельным переключателем на передней панели трансформатора. Чтобы по ошибке не перевести переключатель в неподходящее положение используется небольшой блокирующий винт, выполняющий роль упора.
На фото выше видно, что на передней панели аппаратов также имеется индикация включения трансформатора - «СЕТЬ» и индикация временного его отключения из-за перегрева - «ПЕРЕГРЕВ». Такое отключение специально предусмотрено в конструкции трансформатора, так как при сварке на максимальном токе температура обмоток трансформатора быстро повышается, и, если сварка ведётся непрерывно длительное время, эта температура может достичь критического значения. Чтобы не произошло выгорания обмотки, т.е. чтобы трансформатор при этом не вышел из строя, непосредственно на обмотку устанавливается термодатчик, который размыкает её при достижении критической температуры (в диапазоне 115-130°С).
Также, для постоянного охлаждения трансформатора и для быстрого охлаждения в случае отключения из-за перегрева, внутри корпуса сварочных трансформаторов «ЗУБР» устанавливается упомянутый выше достаточно мощный вентилятор.
Учитывая высокое энергопотребление сварочных трансформаторов, а для трансформаторов «ЗУБР» максимальный потребляемый ток составляет 35А-36А, на сетевые шнуры трансформаторов «ЗУБР» вилки не устанавливаются. То есть, подключать сварочные трансформаторы следует непосредственно к мощной сети и лучше через автоматические выключатели на соответствующий ток. Ни в коем случае нельзя использовать для подключения типичные (бытовые) розетки и вилки, так как они рассчитаны на максимально допустимый ток 16А. Из-за высокого энергопотребления сварочные трансформаторы нельзя подключать и к бензогенераторам линейки «ЗУБР», потому что генерируемой ими мощности (у старшей модели 6000 кВА) также будет недостаточно.
ВЫПРЯМИТЕЛИ. Решить проблему негативного влияния переменного тока на качество сварочного процесса позволяет применение сварочных выпрямителей. В данных аппаратах помимо уменьшения напряжения сетевого тока происходит преобразование переменного тока в постоянный. Это обеспечивается наличием системы диодных полупроводников - выпрямителей, способствующих преобразованию поступающего синусоидального переменного тока в линейный постоянный ток.
Стабильность дуги при постоянном токе позволяет выполнять качественный герметичный шов, глубокий провар, снизить уровень разбрызгивания металла. Дуга получает лучшую защиту, сварное соединение имеет лучшую прочность и однородность, отпадает необходимость дополнительной зачистки от капель металла, прилегающих ко шву поверхностей, возможно использование всех видов электродов.
Здесь следует остановиться на некоторой особенности при сварке на постоянном токе. Если работа на переменном токе не имеет нюансов в вопросе правильного подключения массового кабеля (соединённого со свариваемыми деталями) и держателя электрода, то при сварке на постоянном токе полярность сварочных электродов имеет большое значение. В зависимости от того какой полюс сварочного автомата подключен к держателю, определяется тип и особенности режима сварки.
Сварка на прямой полярности предполагает подключение положительного полюса к соединяемым заготовкам (массе), а отрицательного к держателю электрода.
Для выполнения работ при обратной полярности полюса меняются местами (плюс на держатель, минус на массу).
Применение постоянного тока обратной полярности дает возможность работать с алюминиевыми деталями. На поверхности алюминия, находящегося даже в расплавленном состоянии, располагается оксидная пленка, препятствующая образованию свободных атомарных связей и сварке металла. Разрушение этой пленки возможно только при движении заряженных частиц изнутри расплавленного материала. Это освобождает связанные прежде атомарные связи для образования молекулярной решетки между соединяемыми алюминиевыми поверхностями.
Так же выпрямители применяются для работы со всеми видами чугуна, «нержавейкой» и высоколегированными марками стали, с медью, никелем, титаном и их сплавами.
Как таковых сварочных выпрямителей в нашем ассортименте нет.
СВАРОЧНЫЕ ИНВЕРТОРЫ ТМ «ЗУБР»
В торговой марке «ЗУБР» основную долю сварочного оборудования составляют сварочные инверторы. Разберёмся в них подробнее. Предлагаются несколько серий сварочных инверторов: ЗАС, ЗАС-М1, ЗАС-М3 и ЗАС-Т3.
Сварочники трёх первых серий предназначены для сварки только методом ММА, а аппараты серии ЗАС-Т3 могут варить ещё и методом TIG. В каждой серии представлены модели на разный максимальный сварочный ток. Инверторы серий ЗАС, ЗАС-М1 и ЗАС-М3 можно отнести к бытовому, бюджетному сегменту. А инверторы серии ЗАС-Т3 вполне подойдут для продолжительной, уже профессиональной работы.
Сварочные аппараты серии ЗАС (арт. ЗАС-140, ЗАС-165 и ЗАС-190) принципиально отличаются тем, что они изготовлены с использованием силовых ключей на транзисторах типа MOSFET. Вообще, инверторы серии ЗАС первыми появились в нашем прайсе, это был некий «пробный вариант» в данной группе инструмента. По мере распродажи аппараты серии ЗАС будут выведены из ассортимента, и поэтому мы не будем их подробно рассматривать в данном материале. Однако обязательно надо отметить следующее. Достаточно длительный опыт применения аппаратов серии ЗАС показывает, что они хорошо справляются с бытовыми задачами по сварке.
В сварочные аппараты серий ЗАС-М1, ЗАС-М3 и ЗАС-Т3 устанавливаются уже более современные транзисторы - типа IGBT. Как отмечалось выше, инверторы данных серий относятся к разным потребительским сегментам и имеют разные возможности. Поэтому, невзирая на одинаковую элементную базу, они отличаются по стоимости и по выдаваемым характеристикам. Отличия объясняются разными принципиальными схемами инверторов и, соответственно, разными конструктивными решениями. Для удобства восприятия значения основных характеристик инверторов ЗАС-М1, ЗАС-М3 и ЗАС-Т3, при сварке методом ММА, компактно представлены в таблице ниже.
Из таблицы хорошо видно, что главная разница между инверторами ЗАС-М1, ЗАС-М3 серии «МАСТЕР» и инверторами ЗАС-Т3 серии «ПРОФИ» заключается в основной характеристике сварочных аппаратов - в продолжительности нагрузки (ПН). Также есть различия и в реализованных дополнительных функциях (HOT START, ARC FORCE, ANTI-STICK), влияющих на качество сварки и комфортность работы.
Отдельно обратим внимание на инверторы ЗАС-М1, которые больше всего отличаются небольшими значениями продолжительности нагрузки (ПН). Это объясняется тем, что главной задачей при конструировании данной серии инверторов была минимизация их размера и веса. При этом общий подход к качеству не менялся. Подтверждением может служить наличие в инверторах полного набора основных функций и качество всех комплектующих. В результате потребитель получил очень компактные (270х110х190 мм) и лёгкие (3,5 кг) сварочные инверторы с небольшой, но вполне достаточной для бытового использования продолжительностью нагрузки (ПН).
Также отметим, что в таблице не указаны минимальные дополнительные функции, характерные для большинства «правильных» качественных сварочных аппаратов и имеющиеся во всех сварочных инверторах ТМ «ЗУБР». А именно: принудительный обдув, защита от перегрузки и тепловая защита.
К преимуществам инвертора можно отнести малый вес, мобильность, мощность, многофункциональность и автоматизация рабочих настроек делают их оптимальным выбором, как для новичков, так и для профессиональных сварщиков.
Типовая структурная схема сварочного инвертора приведена на рисунке ниже.
Переменный ток (частотой 50Гц, напряжением 220В) поступает на выпрямитель. Обычно это обыкновенный диодный мост. Далее уже постоянный выпрямленный ток (напряжением порядка 310В) дополнительно сглаживается фильтром (дроссель, конденсаторы) и преобразуется коммутатором инвертора опять в переменный. Только частота нового переменного тока уже от 20кГц до 100кГц! Такая высокая частота нового переменного тока и есть основное техническое решение, применяемое в инверторах. Благодаря этому, инверторные сварочные агрегаты и наделены столькими преимуществами, по сопоставлению, например, с трансформаторами. Тем более что инвертор обязательно содержит электронную схему управления коммутатором (управляющая плата), которая в современных приборах выполняется часто с использованием микропроцессора, а это позволяет реализовать целый ряд дополнительных рабочих функций.
Основные элементы инвертора
Далее, с помощью встроенного силового трансформатора, выработанное переменное высокочастотноенапряжение 310В понижается до 70-90 Вольт. Величина тока при этом возрастает до 100-200 Ампер и больше. Так как трансформации подвергается именно высокочастотный переменный ток, это позволяет применять понижающий силовой трансформатор весьма маленьких размеров. Например, чтобы получить сварочный ток около 170 Ампер, в инверторном агрегате достаточно трансформатора, весом всего лишь 250 грамм! В результате, малые размеры высокочастотного понижающего силового трансформатора обуславливают небольшой вес и компактность самого сварочного инвертора.
На следующем этапе мощный высокочастотный переменный ток опять пропускается уже через мощный выпрямитель, и дальше, минуя дополнительный высокочастотный фильтр, он поступает на выход - на дугу.
- Выпрямление переменного напряжения электросети 220V;
2. Преобразование постоянного напряжения в переменное высокой частоты.
3. Понижение высокочастотного напряжения;
4. Выпрямление пониженного высокочастотного напряжения.
Понятно, что сварочные инверторы получаются достаточно сложными, насыщенными электроникой и поэтому относительно дорогими. Но зато это позволяет обеспечить им надёжную защиту от перегрева, перегрузки или при аварии. Самая сложная составная часть практически любого инверторного сварочного агрегата - его блок управления. Он контролирует все процессы преобразования тока, управляя в частности мощными электронными ключами. Сами же ключи могут быть выполнены на разной элементной базе - из силовых транзисторов типа IGBT или же типа MOSFET. Обозначения IGBT и MOSFET - это аббревиатура от названия разных технологий производства полупроводниковых транзисторов. Основное различие между этими транзисторами - величина тока коммутации. Большим током обладают транзисторы IGBT и в настоящее время они набирают всё большую популярность. Так, для изготовления инвертора с конкретными характеристиками, транзисторов IGBT понадобится меньше, чем транзисторов MOSFET, потому что последние не могут пропускать через себя большой ток, который и приходится делить на их большее количество. В свою очередь, количество транзисторов очень важно, так как при работе транзисторы сильно греются и их необходимо устанавливать на мощные алюминиевые радиаторы. Причём, чем больше радиатор, тем больше съем тепла с него и лучше его охлаждающая способность. Соответственно, чем больше транзисторов, тем больше радиаторов охлаждения необходимо установить, следовательно, увеличиваются габариты и вес инвертора. Однако отметим, что проверенные временем транзисторы MOSFET ещё достаточно часто применяются, особенно в промышленных сварочных инверторах.
В настоящий момент (2016 год) в ассортименте ТМ «ЗУБР» как раз представлены оба варианта исполнения сварочных инверторов. Предлагаются аппараты, выполненные на силовых транзисторах типа IGBT и выполненные на транзисторах типа MOSFET.
То, что работа преобразователя частоты в инверторе контролируется микропроцессорным управлением, позволяет, в свою очередь, получать выходную вольтамперную характеристику нужной формы и высокую стабильность электрической дуги. Благодаря возможности такой особо точной регулировки характеристик электрической дуги инверторные аппараты могут обеспечить достаточное разнообразие режимов сварки (для разных металлов, для разной толщины деталей и т.д.). При этом инверторные аппараты обладают высоким (85-95%) коэффициентом полезного действия и относительно низким энергопотреблением.
Кроме того, микропроцессорное управление вольтамперной характеристикой позволяет получить почти у каждого инверторного агрегата и ряд полезных дополнительных функций.
«Hot start»- горячий старт. В момент зажигания дуги, на короткое время создается увеличенный (максимальный) ток, благодаря этому, начало работы (зажигание дуги) более комфортное.
«Arc Force» - форсирование дуги. Суть данной функции состоит в том, что при критическом уменьшении расстояния между деталью и электродом (приближение электрода) автоматически возрастает сварочный ток, и это препятствует прилипанию электрода к металлу.
«Anti-Stick» - данная функция отключает сварочный ток в момент залипания электрода. Благодаря этому, становится возможным легко его оторвать.
«HOLD» - запоминание показателей последнего режима сварки.
Присутствие в конкретном инверторе перечисленных функций и их качество зависят уже от применённой в аппарате принципиальной электронной схемы. Однако отметим, что реализация в сварочнике максимального количества перечисленных функций значительно упрощает пользование им и даёт возможность качественно сваривать детали даже новичкам в быту. Тем более что некоторые инверторные сварочные аппараты вполне могут выполнять работу от достаточно доступных генераторов. То есть, когда в качестве источника питания применяются именно бытовые модели бензогенераторов, мощностью около 5-6кВт. Так, например, на сайте торговой марки «ЗУБР» приведена подробная таблица возможности подключения сварочных инверторов «ЗУБР» к генераторам «ЗУБР».
Сегодня многие современные инверторные сварочные агрегаты помимо ММА сварки могут поддерживать и аргонно-дуговую сварку (TIG), и даже MIG/MAG-сварку. Соответственно, их применение позволяет варить практически весь спектр металлов: различные сорта стали, включая нержавейку, чугун и цветные металлы. Причём, такие продвинутые инверторы обладают максимальными возможностями по выбору режима сваривания и управлению им. Ниже для примера приведена лицевая панель управления одного из таких аппаратов.
На фото видно, что, кроме выбора непосредственно типа сварки (ММА, TIG или MIG/MAG), регулировки напряжения и силы тока дуги, имеется возможность формирования необходимой вольтамперной характеристики и задания параметров импульсного режима сварки (сварка импульсами тока разной амплитуды и длительности). Каждый сформированный режим, для быстрого повторного выбора, можно занести в память аппарата (в данном случае более 70-ти пользовательских программ). Конечно, такой аппарат является чисто профессиональным и его уже «с натягом» можно назвать просто инвертором, скорее это «универсальный сварочный аппарат на базе инвертора».
Пока в ТМ «ЗУБР» представлены, в основном, сварочные инверторы для сварки типа ММА, но уже предлагается одна серия сварочников, способных производить и ММА сварку, и TIG сварку. В ближайшее время линейка инверторов ТМ «ЗУБР» будет постепенно расширяться аппаратами имеющими возможность варить и другими методами. А пока обобщим возможности типичных сварочных инверторов.
Технологические достоинства инверторов:
- стабильность при зажигании дуги;
- способность варить металлы, а так же сплавы, которые сложно соединяются;
- получается шов высочайшего качества;
- варить даже трудные конструкции может человек с небольшим навыком работы на сварочном оборудовании;
- работа при переменном и постоянном токе с применением фактически любых марок электродов;
- сварка короткой дугой, благодаря чему шов получается гораздо лучше и опрятней;
- минимальное разбрызгивание;
- микропроцессорное управление инвертором;
- внешняя статическая характеристика достаточно универсальна, что позволяет варить как в среде аргона (и других газов), так и с применением обыкновенных покрытых электродов;
Технические достоинства инверторов:
- отличный показатель коэффициента мощности (0,93 - 0.96);
- управление источником осуществляется дистанционно;
- маленький расход используемых материалов;
- незначительная масса, а так же габариты устройства, удобство в переноске и хранении;
- высокий КПД (коэффициент полезного действия) - 85 - 95%;
- высокая ПВ (Продолжительность Включения) - до 80% на максимальном токе;
- при работе потери электроэнергии в кабелях и самом инверторном агрегате минимальны;
- двойная изоляция обеспечивает высокий уровень электробезопасности прибора;
- регулировать параметры процесса можно в широком диапазоне и очень плавно.
Минусы инверторных сварочных устройств:
- агрегат весьма боится пыли (больше, чем выпрямители или же трансформаторы), именно поэтому, чистку следует проводить достаточно часто;
- высокая стоимость инвертора (по сопоставлению с прочими сварочными устройствами);
- ремонт при поломке довольно дорог. В том случае, если выйдет из строя «сердце» инвертора (модуль IGBT), то его замена обойдется приблизительно в 1/3 стоимости нового агрегата;
- ни в коем случае нельзя применять сварочный инвертор при весьма низких температурах.
Коэффициент мощности - одна из определяющих характеристик любого электрического прибора. Продолжительность включения (ПВ) - главный параметр для сварочного оборудования.
Коэффициент мощности (cosф) - безразмерная физическая величина, характеризующая потребителя переменного электрического тока с точки зрения наличия в нём реактивной составляющей. Коэффициент мощности (cosф) равен отношению потребляемой электроприбором активной мощности (P) к полной потребляемой им мощности (S). Активная мощность P (обычно указывают в ваттах (Вт, W)) - мощность, непосредственно расходуемая на совершение полезной работы. Полная мощность S (указывают в вольт-амперах (ВА, VA)) - геометрическая сумма активной и реактивной мощностей. Реактивная мощность (Q) потребляется именно реактивной составляющей прибора (ёмкость, индуктивность), она не идёт на выполнение как таковой полезной работы, но создаёт дополнительную нагрузку на электрическую сеть.
Потребители электрической энергии очень разнообразны и все они потребляют активную мощность (P), которую преобразуют в механическую работу и тепло. Но часть из них потребляют кроме этого и реактивную мощность (Q). Характерный пример - асинхронный электродвигатель, в котором часть забираемой из сети мощности расходуется на создание магнитного поля внутри движка: намагничивание статора, создание вращающегося магнитного поля, в роторе наводится ЭДС, происходит сцепление двух магнитных полей и т.д. Вот эта часть потребляемой двигателем мощности и есть реактивная мощность. А её присутствие означает, что при тех же значениях активной мощности (Р) и напряжения сети (U) нагрузочный ток (I) двигателя (потребляемый им) больше, чем, например, у нагревательного ТЭНа. То есть, если коэффициент мощности электродвигателя равен 0,5, то он потребляет в 2 раза больший ток, чем ТЭН такой же мощности (Р).
Активные и Реактивные.
К активным нагрузкам относятся нагревательные приборы (например, лампочки накаливания, электрические плиты, утюги), а также с некоторой оговоркой телевизоры, компьютеры и т.д.. В таких приборах почти вся подводимая энергия преобразуется в работу - переходит в активную мощность, потребляемую нагрузкой. То есть для таких приборов «cos ф» равен «1».
Реактивные нагрузки в силу своей конструкции имеют и активную, и реактивную составляющие. Как уже говорилось, типичными реактивными нагрузками являются агрегаты, имеющие электродвигатель. Сюда можно отнести стиральные машины, электронасосы, холодильники, пылесосы, электроинструмент и т.д. У таких приборов «cos ф» может быть значительно меньше «1». То есть у них активная потребляемая мощность (кW) и полная потребляемая мощность (кVA) существенно отличаются (см. рисунок ниже).
Практическое значение коэффициента мощности (cos ф) очень важно, так как позволяет правильно (с требуемым запасом) рассчитать питающую электросеть: необходимую мощность генератора, диаметр подводящей проводки, максимальные токи защитной автоматики и т.д. Поэтому на самом электроприборе или в описании к нему добросовестный производитель обязательно указывает значения cos ф активной мощности и полной мощности.
Продолжительность включения (ПВ) - это максимальное время активной непрерывной работы сварочного аппарата, т. е. максимальное время именно непрерывной сварки, за определённый временной интервал. Данный показатель является одной из основных характеристик сварочного оборудования. Обычно ПВ указывается в % (Х%, ПВ% или ПН%), исходя из 10-минутного сварочного цикла, и обязательно с указанием соответствующего тока сварки (I2). Чаще всего ПВ указывается на шильдике на одной из панелей аппарата. Так если у сварочника заявлено ПВ на определённом токе, например, 60%, то теоретически это значит, что 6 минут аппарат активно работает (непосредственно варит), после чего ему требуется 4 минуты отдыха, чтобы он опять смог начать варить (см. рисунок ниже).
Показатель ПВ рассчитывается для определённой температуры окружающей среды. Поэтому желательно, чтобы она была указана рядом с величиной ПВ. Обычно для российского оборудования ПВ рассчитывается при температуре окружающей среды +25°С, а для европейского при +40°С. Следовательно, если человек работает аппаратом летом в жару при значительно большей температуре, все детали аппарата дополнительно нагреваются, соответственно, показатель ПВ будет падать и вероятность отключения сварочника по тепловой защите возрастает. Если вдруг температура подойдет к предельному показателю, то загорится индикатор перегрева на лицевой панели, аппарат отключится и включится только после остывания.