Купить Электроды в Воронеже

Сварочные электроды - изготавливаются из электропроводного материала и предназначены для подвода электрического тока к месту сварки.

Электроды бывают различных видов и типов:

-- неметаллические (неплавящиеся): угольные и графитовые электроды;
-- металлические : стальные, чугунные, медные, латунные, вольфрамовые, бронзовые и др.:
-- плавящиеся металлические электроды - покрытые и комбинированные электроды, сварочные пластины и ленты сплошного сечения;
-- неплавящиеся металлические электроды - электродные стержни из вольфрама, электроды для контактной сварки;

Плавящиеся металлические электроды подразделяются на:
-- покрытые: стальные, чугунные, медные, алюминиевые, бронзовые.
-- непокрытые: используются в виде проволоки для сварки в среде защитных газов.
Покрытые электроды для ручной сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 700 мм, изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на нее слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20-30 мм не имеет покрытия для его крепления в электрододержателе.

Длина электрода зависит от его диаметра и химического состава стержня. Например, стержни малого диаметра, состоящие из высоколегированных сталей, делаются более короткими, чтобы уменьшить электрическое сопротивление (и нагрев электрода) при сварке, а стержни малого диаметра из низкоуглеродистых сталей обладают высокой электропроводностью и, следовательно, могут быть длинными.
Сварочные электроды должны обеспечивать:
--устойчивое горение дуги, равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;
--достаточную защиту зоны сварки (расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны) от азота, кислорода и водорода, содержащихся в воздухе;
--легирование металла шва для улучшения его физико-химических и механических свойств;
--хорошее формирование шва, минимальные потери на угар и разбрызгивание;
--возможно высокую производительность процесса сварки;
--хорошую отделимость и легкую удаляемость шлака с поверхности шва;
--достаточную стойкость покрытий электрода против механических повреждений (осыпание, откалывание при относительно легких ударах, в процессе нагрева электрода при сварке и др.) и недопустимость резкого ухудшения свойств покрытий в процессе хранения;
--минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке, соблюдение санитарно-гигиенических норм.

Покрытие электрода в действии:
1 - дуга, 2 - стержень электрода, 3 - свариваемый металл, 4 - сварочная ванна,
5 - капли расплавленного электрода, 6 - покрытие электрода, 7 - газовое облако,
8 - шлаковая ванна, 9 - сварочный шов, 10 - шлаковая корка.

Материал стержня электрода, химический состав покрытия электрода и различная его толщина оказывают определяющее влияние на параметры процесса сварки и, соответственно, формируют ассортиментный ряд данных расходников.

В соответствие с ГОСТ, по толщине, определяемой отношением наружного диаметра электрода (D) к диаметру его стержня (d), покрытия подразделяются на следующие типы:
-- тонкие - D/d < 1,2 - (обозначается буквой "М");
-- средние - 1,2 < D/d < 1,45 - ("С");
-- толстые - 1,45 < D/d < 1,8 - ("Д");
-- особо толстые - D/d > 1,8 - ("Г").
В зависимости от химического состава различают следующие виды покрытий электродов:
-- кислое - обозначается А (А);
-- основное - Б (B);
-- целлюлозное - Ц (C);
-- рутиловое - Р (R);

-- смешанного типа: рутилово-целлюлозный тип (RC), рутилово-основной (RB), рутилово-кислый (RA);
-- прочие виды покрытий - П.
В скобках приведены обозначения по европейскому стандарту DIN EN 499 (C - cellulose, A - acid, R - rutile, B - basic). Встречающееся иногда обозначение RR означает "рутиловое толстое".

Покрытия с железным порошком. Иногда в покрытие вводят железный порошок. Электроды с железным порошком обеспечивают повышенную производительность труда, отчего их и называют иногда "высокопроизводительными электродами". Железный порошок повышает проплавляющую способность сварочной дуги и обеспечивает качественную сварку стыковых соединений с нерегулярными или повышенными зазорами. Кроме того, он улучшает повторное зажигание дуги. Если покрытие содержит более 20% железного порошка, в его обозначение дополнительно вводится буква «Ж». Например, обозначение «РЖ» означает - "рутиловое с железным порошком". В качестве примера электрода с железным порошком в покрытии можно привести электроды марки АНО-1.
Отметим, что наряду с химическим составом важны и физические свойства покрытия, в частности, температура его плавления. Она не имеет строго определенного значения, поскольку покрытие является многокомпонентным. Обычно её значение варьируется в пределах 1100-1200°С.
Обозначение типа электродов нормируется стандартами и содержит всю необходимую информацию о нём, но оно относительно громоздко и поэтому в обиходе обычно используют названия марок электродов.
Для проведения обычных сварочных работ чаше всего используют электроды марок АНО или МР-3. Для ответственных конструкций лучше использовать электроды марки УОНИ. Надо отметить, что работать с электродами УОНИ сложнее, они требуют большего тока дуги, хуже «разжигаются», но прочность полученного при их использовании шва гораздо выше.

НЕОБХОДИМЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК

Чем больше сварочный ток, тем больше энергии передается в зону сварки, тем сильнее и глубже плавится металл и тем более толстые изделия можно соединить. Но чтобы передать ток большей силы, нужен и более толстый проводник. Соответственно, можем выйти на прямую зависимость: толщина металла - толщина электрода - сила тока. Часто на сварочных аппаратах наносят таблички соответствия толщины электрода и сварочного тока - это всего лишь отправная точка для того, чтобы ориентироваться. Для домашнего хозяйства вполне хватит тока до 160А, который позволяет уже использовать электрод толщиной 4 мм. Чаще в быту применяют электроды толщиной 2 и 3мм. Ориентировочная сила сварочного тока для электродов разной толщины приведена в таблице ниже.

Если взять электрод, диаметром 2мм для листа стали толщиной тоже 2мм, а сварочный ток выставить порядка 100А, который обычно соответствует диаметру электрода в 3мм, то и электрод и сталь начнут активно плавиться и испаряться. При таких условиях подавать электрод в зону сварки придется очень интенсивно. Никакая сварочная ванна при этом не получится, а получится так называемый «сквозной прожиг». Таким образом, можно разрезать достаточно толстый лист. Конечно, качество кромок будет намного более низким, чем при резке углошлифовальной машиной (болгаркой), но этот способ иногда вполне применим, когда не предъявляются высокие требования по качеству реза. Ток для резки металла обычно выше на 25-30% тока, необходимого для сварки.